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煤基乙醇能效成本双赢 可解决醋酸行业产能过剩困境

7月17日，西南化工研究设计院自主开发的醋酸酯化加氢制乙醇技术项目，在成都通过了由四川省科技厅组织的专家鉴定。专家认为，该技术能耗低、成本低，关键工艺及设备技术先进，催化剂性能优良。该技术成果的推广既可解决醋11.保护模式: 具有完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能酸行业产能严重过剩的困境，又实现了煤化工替代粮食路线生产大宗能源化学品。

据介绍，该项技术首次实现了煤化工工艺替代“粮食路线”生产燃料乙醇，开发了具有自主知识产权的印花台板醋酸酯化加氢制乙醇成套技术，通过小试、模试及中试，验证了其工艺路线的可行性，并率先在国内开展了20万吨/年规模的产业化示范，目前工艺神龙汽涂装线车总经理邱现东出席会议并致欢迎词软件包开发已经完成。

同时，其开发的专用催化剂活性高、稳定性好、选择性高，转化率高达97%、对乙醇的选择性达到了98%以上。该催化剂及工艺技术也适用于粗酯加氢生产乙醇，简化了传统的醋酸酯化制乙酸乙酯精馏工艺，大大降低了提纯乙酸乙酯的能耗；加氢催化剂单程转化率高、副产物少，产品乙醇纯度高，分离能耗低。

此外，与醋酸直接加氢制乙醇技术相比，该技术避免了设备腐蚀、设备投资高、催化剂成本高等问题。应用该技术生产的乙醇较之于传统的粮食发酵方法成本显著降低量规，具有较强的市场竞争力。据了解，粮食发酵方法生产乙醇成本高达7500~8000元/吨，而石油乙烯路线生产乙醇则因为我国石油资源短缺和石油价格上涨，生产成本更高。采用该技术生产的乙醇成本在6100元/吨左右，成本竞争力强。

据悉，西南院自2008享受优惠价格：1800元/人年起进行醋酸酯化加氢及其催化剂的技术研发，在醋酸经酯化加氢制乙醇技术方面接连取得突破，目前已申请发明专利6项，形成了具有自主知识产权的新工艺和新技术。

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