当柔性版印刷打开折叠纸盒生产新局面二

柔性版印刷打开折叠纸盒生产新局面（二）

印刷

水性墨和紫外墨及上光。在众多选择中，首先要决定使用水性墨还是紫外墨（或者两者都用）来印刷纸盒。由于每种油墨都有各自的优势和劣势，所以必须要考虑多方面因素。服务于特殊市场是最大的决定性因素。相对平版印刷而言，两种墨有共同的优势：颜色一致性和重复精度。

擦净装备导轨面和滑动面上的油污 操作者对金属墨棍和刮墨刀的调整对颜色几乎没有影响。正确颜色是通过金属墨棍的选择和油墨规订单面最小厚度的配制来获得。这就可以保证印刷同一颜色时，在两班人员换班后仍能达到颜色的匹配。

保证相同的复制质量。如果同种油墨用在同一根金属墨棍上，颜色的再现就会相同。在今天的柔性版折叠纸盒印刷中，上光和覆膜这些附加价值都能在一条联动线上完成，这样生产更加灵活，并降低了花费。紫外、水性墨和EB上光及覆膜（胶粘剂）广泛使用在各种性能特性及表面特征。在选择油墨时，不管是紫外墨、水性墨还是EB上光及覆膜，都要综合考虑多种因素。

底基材料的考虑因素。底基材料类型的选择也会极大影响成品纸盒的印刷质量。例如与粗糙的表面相比，光滑表面点扩大更小，颜色再现能力更强。不管表面色彩有多白，这个因素都会影响印刷纸盒的整体效果。无光泽发灰的“白色”最终会影响印刷油墨的颜色。制版前期的插图文件正确性可以减少这些影响，甚至在一些情况下能消除这些影响。每一位印刷人员任何时候都想采用最高质量的底基材料，但不管怎样出于经济现实考虑，通常都会指定可用纸板的质量。

使用油墨、金属墨滚和印版来达到理想的结果。在任何柔性版印刷过程中，油墨、底基材料、印版和涂层/胶粘剂等材料的适当组合通常能在折叠纸盒上获得最好质量。最应该优先考虑的因素是使柔性版印刷能与平版印刷竞争。并不是要求平版印刷中的每一项工作都能柔性版印刷中模仿，但是主要工作要严格要求，而且每一项进步此前遍地开花的小、乱、差 动力电池企业都在缩小差距。例如，具有更高基准线6.公道调剂减低总加工周期的柔性版印刷，可以结合使用最新的高强度油墨与数字印版，印出的产品点更清晰、更光洁。

颜色复制中决定怎样分出组分及如何操作文件时，将柔性版测试与底基材料选择相结合是最好的起始点。因为这样能得到更多种纸盒底基，对折叠纸盒市场来说这方面尤为重要。必须获得每一种底基材料的经验和知识，在生产前就知道对印刷的影响。

基本工作完成后，柔性版印刷中诸如油墨、背胶和印版等材料的选择就由底基材料来决定，而且印前工艺要应用适当的曲线。完成测试和所有的组分，极大减少准备时间和浪费，而且复制质量会得到改善。

与平版印刷成品质量竞争并不意味着工艺过也要相竞争。例如，对柔性版印刷来讲，颜色的数量、下墨顺序和印前工艺与平版印刷几乎都不一样。柔性版产品有时不得不送到通常只接受平版印刷纸盒的终端客户手中。对终端客户来说，他们只关心印刷成品质量，而并不关心使用何种印刷方式。有些时候，这对中间商是一个挑战，但重要的是，中间商应该吧这个信息传递给客户，而不必在柔性版印刷中完全应用平版印刷的方法。

柔性版印刷中所有成份的改进都为柔性版印刷带来能与胶印相竞争的高质量水平。

模切和（纸制品）加工

联机轮转模切：可选的方法。尽管该方法需要较高的花费，但是轮转模切能满足折叠纸盒加工越来越多的要求。越来越多的加工商已经意识到轮转模切带来的高生产效率和质量效益。同时，轮转模切需求的增加也使模切机制造商意识到大印量生产可以节省成本，而且将这些节省转了他们的客户。今天的轮转模切机质量更高，价格更便宜，而且运输距离也更远。虽然与能完成相同工作的平台式钢模模切机相比，轮转模切机的花费要贵得多，但聪明的加工商知道，通过轮转模切机高生产率和低消耗特点所节省的成本积累，要远远超过模切机的附加花费。