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科标检测：如何有效的降低橡胶硫化烟气排放量

硫化是橡胶制品生产过程中最重要环节之一，生胶大分子只有经过硫化，交联，形成具有三维状结构的体型大分子，才会获得优异的高弹性、高强度，成为有实际使用价值的材料。最早的天然橡胶是采用硫黄进行交联的，因而橡胶链板交联过程通常称硫化。

硫化反应是一个多元组分参与的复杂化学反应，包含橡胶分子与硫化剂及其它配合剂之间的系列化学反应。橡胶胶料在硫化时会产生蓝色的烟雾气，是橡在交通安全方面起侧重要的保障作用胶与各种化工添加剂在加温、加压条件下发生复杂化学反应所生成的气体产物。硫化烟气具体特殊的恶臭，是橡胶制品在生产过程中的主要废气污染源之一。目前国内大部分的橡胶企业对于硫化烟气未采取净化措施，主要通过局部或全面换气的方式将烟气扩散至大气环境中，对人体和环境有一定的危害。

橡胶硫化烟气化学组分十分复杂，过去我们曾研究过，不同胶种，不同配合剂（即不同配方）其组分也在变化，主要有烷烃、烯烃、芳香烃、稠环化合物、CR（会有氯化氢、卤代烃产生）、配合剂含硫化合物产生如硫化氢、二氧化硫，硫醇、噻固定支架吩、吗啉（致癌物）、CZ有苯并噻唑，环己胺等，TT会有二硫化碳产生，还有二甲基胺等。配方中低硫或无硫黄有利于降低有毒害的含硫化合物。

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硫化烟气太大，如何从配方上解决？

建议：

1、油料采用高闪点，低挥发性的品种；

&e均匀值msp;2、减少配合体系中低熔点物质用量；

3济南新时期试金仪器有限公司实验机在全国的方螺母技术都是最顶级的、控制原材料的水分及挥发分；

4、硫化温度适当降低。